隨著科學技術的發展，各種工件和零件的測量精度越來越高，對測量儀器的要求也越來越高。二次元影像測量儀是傳統測量技術的飛躍發展，是傳統光學投影和計算機的結合，是工業檢測和測量技術領域的一個新名詞。它代表了數字技術融入工業檢測測量，進行空間幾何運算的先進測量技術。

　　

　　它可以快速讀取光尺的位移值，通過基于空間幾何的軟件模塊運算，瞬間得到想要的結果。并且在屏幕上生成圖形，供操作者比較圖像和陰影，從而可以在視覺上辨別測量結果的可能偏差。下面就來說說二測量儀測量角度選擇的技巧。
 

　　

　　1、回歸線小偏差。

　　

　　在測量產品角度弧度的過程中，重復精度往往較差。一個人用同樣的方法，誤差卻達到0.5度，這是常有的事。

　　

　　現在很多圖像測量軟件中，直線采集都是默認兩點。對于規則性和直線性好的零件，角度測量不會有大的誤差，但是對于直線性不好，毛刺多的零件，兩點直線采集的方法會帶來大的誤差，重復精度不好，這樣的直線形成的角度重復測量肯定不理想。

　　

　　如果用求多條回歸線的方法來確定角度的兩邊，得到的線會更接近被測工件的實際邊線，偏差也會減小。同時測量誤差會減少很多，重復性也會大大提高。

　　

　　2、直線集合盡量長。

　　

　　對于二次元影像測量儀，由于屏幕顯示有限，放大倍數較大(一般在0.7~4.5，28X~180X范圍內)，屏幕顯示部分的工件尺寸實際上只有幾毫米。許多測量人員習慣于在測試時僅在屏幕顯示部分收集點和線元素。如果采集的點有偏差，線段越短，測得的角度值偏差越大，線段越長，測得的角度值偏差越小。理論角度為30度，采樣點偏差為0.25mm我們可以清楚地看到線段長度對測量值的影響。

　　

　　所以我們在測量角度的時候，要盡量把角度兩邊的線收集的越長越好。如果屏幕的顯示范圍太小，我們可以移動工作臺，在角度所在直線的起點附近采集一點，然后在終點采集一點，這樣測得的角度誤差就會大大減小。

　　

　　3、放大倍數越大越好。

　　

　　對于很多機械零件，二次元影像測量儀測得的角度線很短，只有2mm~3mm，比如軸類零件的倒角。如果還是用鏡頭0.7或者1進行采樣點測量，工件成像只有48mm~120mm，采樣點偏差會對測量值產生很大影響。如果我們把放大倍數改為3或4倍，工件的圖像可以達到240mm~480mm，圖像邊緣的真實情況更容易觀察，采樣點偏差會減小。但是，這種方法也帶來了很多不便。圖形太大，只能顯示顯示窗口的一小部分。但這些對于追求高精度的熟練檢驗人員和品控人員來說，應該不是問題。