[摘要]針對電子拉力試驗機出現(xiàn)位移系統(tǒng)異常的情況，結(jié)合該試驗機的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，逐一對可能引起故障的因素進行檢查和調(diào)試。
一、故障概況

拉力試驗機橫梁的基本原理是：由工作站發(fā)出給定信號，給定信號通過放大器單元來驅(qū)動直流電機，直流電機轉(zhuǎn)動帶動齒輪和皮帶運行，并使作動器開始移動。位移傳感器把測到的作動器位移信號反饋給工作站，再與工作站中的給定信號比較，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，這樣可按試驗要求實現(xiàn)作動器的移動。

然而在試驗過程中，發(fā)現(xiàn)在工作站的顯示中，作動器的行程只有±10mm，而正常情況應(yīng)為±50m m，所以認為試驗機系統(tǒng)出現(xiàn)故障。重新設(shè)定作動器的行程50mm之后，在工作站的顯示面板上的顯示值仍不正確。

二、維修步驟

（1）檢查位移傳感器。由于試驗機系統(tǒng)為一閉環(huán)系統(tǒng)，判斷系統(tǒng)中哪一部分出現(xiàn)故障，要先斷開系統(tǒng)中的回路，使系統(tǒng)成為一開環(huán)系統(tǒng)。判斷傳感器信號是否正常，要斷開位移傳感器的反饋信號，使系統(tǒng)成為開環(huán)。這時，從工作站發(fā)出一個控制作動器移動的信號，然后測量傳感器的反饋值，重復(fù)幾次后，測量到的傳感器的反饋數(shù)據(jù)為一個線性變化的直線，判定傳感器正常。

（2）檢查放大器單元。排除了位移傳感器的故障后,現(xiàn)在要檢查放大器單元是否正常。由于試驗機系統(tǒng)為一閉環(huán)系統(tǒng)，要檢查放大器單元是否正常，首先要斷開放大器單元的輸出信號。拆除輸出接線，通過工作站給放大器單元加一個直流輸入信號，并測量放大器單元的輸出情況，重復(fù)幾次后，測量到的放大器單元的輸出信號成線性變化趨勢，判定放大器單元正常。

（3）排除了上述因素后,隨后檢查系統(tǒng)設(shè)定是否正常。在工作站中的顯示發(fā)現(xiàn)作動器的行程只有±10mm,正常情況應(yīng)為±50m m,所以認為系統(tǒng)設(shè)定出現(xiàn)問題，需要重新設(shè)定系統(tǒng)。重新設(shè)定作動器的行程為±50mm之后，在工作站的顯示板上的顯示值仍不正確。故認為只有重新標定位移系統(tǒng)，才能解決此故障。

三、位移系統(tǒng)標定

*步：由于拉力試驗機在試驗過程中，標定功能已經(jīng)被鎖定，需要重新解鎖才能開始標定。把系統(tǒng)中的“標定鎖定”改為“標定解鎖”。

第二步：進入標定系統(tǒng)，要通過三個步驟對位移系統(tǒng)進行標定：

1)根據(jù)作動器的總行程找到作動器的中心位置。當作動器移動到中心位置時，需要按下工作站中的“標定”鍵，使系統(tǒng)記下作動器的中心位置，試驗機系統(tǒng)自行對零點進行標定。

2)試驗機系統(tǒng)提示要求作動器向下50mm，用一個已檢定過的鋼板尺來測量作動器的移動距離，當作動器移動到50mm時，按下“標定”鍵，系統(tǒng)會自動修正顯示值。

3)系統(tǒng)提示，作動器需要回到中心位置，用鋼板尺測量作動器的移動距離，當作動器回到中心位置時，再按下“標定”鍵，系統(tǒng)會再次修正顯示值。此時，試驗機在“拉”向的位移系統(tǒng)標定已完成。同樣的步驟可以標定試驗機的“壓”向，這樣試驗機的位移系統(tǒng)標定完成，試驗機恢復(fù)正常地使用。

四、維修的一般方法

由于拉力試驗機是十分精密的檢測儀器。所以在維修的過程中，要十分注意，不要把小問題變成大問題。一般的維修過程如下：

（1）現(xiàn)在先進的微電子設(shè)備出現(xiàn)故障時，一般要仔細分析電路，盡可能地縮小出現(xiàn)故障的范圍。

（2）在維修過程中，遇到不好測量的情況，可采用替換法來修理，會非常容易找出故障原因。
五、結(jié)論 
通過對拉力試驗機位移系統(tǒng)的標定，使試驗機恢復(fù)正常的位移控制功能，并恢復(fù)了正常使用。同時也節(jié)約了外檢的費用。