1.注射壓力、保壓壓力、背壓、注射速度

理想的成型過程應(yīng)該能對(duì)注射壓力、注射速度對(duì)注射壓力注射速度進(jìn)行無級(jí)控制調(diào)節(jié),這一點(diǎn)非常必要.注射壓力和保壓壓力應(yīng)能再100-1200bar范圍內(nèi).注射速度的設(shè)定主要取決于制品壁厚.確定注射速度的基本原則是,壁厚制品采用慢速充模,薄壁制品采用快速充模.

另外在確定注射速度時(shí),除考慮制品壁厚和澆口形式外,模具排氣也是相當(dāng)重要的因素.良好的模具排氣有助避免高壓熱空氣導(dǎo)致的焦燒現(xiàn)象.注射壓力和保壓壓力對(duì)制品的尺寸穩(wěn)定性和脫模性有很大影響.太高的注射壓力易導(dǎo)致制品”過壓實(shí)”,而太低的保壓壓力則易導(dǎo)致制品凹痕.

因?yàn)槟Ｇ坏摹边^壓實(shí)”會(huì)導(dǎo)致制品脫模困難,這可以通過采用低于注射壓力的分級(jí)保壓壓力設(shè)定來避免.通常50%注射壓力的保壓壓力,這樣制品內(nèi)應(yīng)力也會(huì)很小.圖1為所示加工Desmopan?理想壓力曲線.

2.成型周期

成型周期取決于制品形狀、制品壁厚、模具溫度以及材料本身.圖2所示為高硬度、中硬度、低硬度、Desmopan?成型周期和壁厚的關(guān)系.

圖2

3.制品脫模

Desmopan?與T exin對(duì)模具型腔表面具有非常精細(xì)的復(fù)制能力.對(duì)于軟質(zhì)TPU而言,這也導(dǎo)致其制件更容易粘附型腔表面,因此模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮到這一點(diǎn).采用脫模劑有助于制品的順利脫模.經(jīng)驗(yàn)表明,硅酮脫模劑具有很好的脫模效果,如Baysilone?M.不含硅酮的脫模劑也能達(dá)到良好的脫模效果,但需增加噴灑頻率.

4.回收料的再生加工

潔凈、分類號(hào)的Desmopan?俞Texin?的邊角料經(jīng)過適當(dāng)處理和干燥后,可重新用于成型加工.無論何種情況,新料中的回用料的添加比例都不能超過30%.圖3表示反復(fù)使用100%TPU回用料后,材料在機(jī)械性能方面的變化.

圖3

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5.模具設(shè)計(jì)

用于熱塑性塑料的模具材料同樣適合于Desmopan?與Texin?模具.小批量用簡(jiǎn)單模具可以采用鋁合金材料.簡(jiǎn)易試驗(yàn)?zāi)＞呱踔量蛇x用澆鑄樹脂嵌件或鑄金屬.

以下所有形式的模具均適合于Desmopan?與Texin?;

①兩板式模具

②三板式模具

③分割式模具

④全壓式模具

⑤多層式模具

6.澆口

以下所有形式的澆口均適合于Desmopan?于Texin?:

①邊緣澆口

②薄狀澆口

③隔膜式澆口

④針點(diǎn)式澆口

⑤環(huán)形澆口

⑥注道式澆口

⑦隧道式澆口

⑧熱流道澆口

通常TPU模具的澆口、流道、主流道的流通截面應(yīng)該比硬質(zhì)熱塑性塑料的大25-50%(見圖4),同時(shí)應(yīng)避免在澆注系統(tǒng)中出現(xiàn)較大的熔體壓力降.

圖4

就流道而言,應(yīng)該將其截面應(yīng)竟可能設(shè)計(jì)成包容整個(gè)圓形的形狀,并布置在兩半模的一側(cè)或中間(見圖5).

圖5

在多模腔模具中,例如兩板式或三板式模具,應(yīng)盡可能將所有分流道的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)成基本一致.

圖6

點(diǎn)澆口在澆口截面上必須有斷開薄弱點(diǎn),以保證制件與澆注系統(tǒng)在脫模時(shí)輕易分離.大尺寸針點(diǎn)澆口可以避免噴射現(xiàn)象,但可能在制件上留下澆口斷開痕跡.對(duì)于軸對(duì)稱制品,采用圓環(huán)形或隔膜式澆口可以避免流痕和熔接痕等缺陷,同時(shí)仍需對(duì)模腔充填和排氣進(jìn)行嚴(yán)格控制(見圖7)

圖7

薄狀澆口對(duì)于大扁平且很長(zhǎng)的制品是非常有益的,它可以實(shí)現(xiàn)最佳的模腔填充(見圖8)

圖8

如果不想在制品外表面上看見澆口痕跡,那么最好采用隧道式澆口